металлургия гранул

грануляция
гранулирование
Формиров. тв. частиц (гранул) определ. размеров и формы с задан, св-вами. Размер гранул зависит от вида материала, способа его дальнейшей переработки или применения и составляет 0,2—25 мм. Формирование < 1мм гранул назыв. микрогранулированием. Г. основано на уплотнении порошкообразных или измельченных материалов с использов. связ. или без него, диспергировании и послед, кристаллизации металлич. и шлаковых расплавов или р-ров. Показатели г. — выход кондиц. фракции, кач-во гранул (форма, прочность, насыпная масса), однородность гранулометрич. состава. Промышл. способы г.: распыление жидких расплавов, окомкование (смачивание частиц материала связ., уплотнение агломератов в движущемся слое материала), диспергирование жидкостей (в псевдоожиж. слое или в свободном объеме башенных устр-в), прессование (брикетирование), экструзия.
В металлургии гранулируют шихтовые материалы и жидкие продукты плавки: шлаки, штейны (для переработки в измельч. состоянии и удаления частиц серы); нек-рые металлы, стали, сплавы (для получ. металлич. порошков и изготовл. из них полуфабрикатов и изделий методами порошковой металлургии) и ферросплавы.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• гранулирование

EN

• granulation
• nodulizing

грануляция
гранулирование
Формиров. тв. частиц (гранул) определ. размеров и формы с задан, св-вами. Размер гранул зависит от вида материала, способа его дальнейшей переработки или применения и составляет 0,2—25 мм. Формирование < 1мм гранул назыв. микрогранулированием. Г. основано на уплотнении порошкообразных или измельченных материалов с использов. связ. или без него, диспергировании и послед, кристаллизации металлич. и шлаковых расплавов или р-ров. Показатели г. — выход кондиц. фракции, кач-во гранул (форма, прочность, насыпная масса), однородность гранулометрич. состава. Промышл. способы г.: распыление жидких расплавов, окомкование (смачивание частиц материала связ., уплотнение агломератов в движущемся слое материала), диспергирование жидкостей (в псевдоожиж. слое или в свободном объеме башенных устр-в), прессование (брикетирование), экструзия.
В металлургии гранулируют шихтовые материалы и жидкие продукты плавки: шлаки, штейны (для переработки в измельч. состоянии и удаления частиц серы); нек-рые металлы, стали, сплавы (для получ. металлич. порошков и изготовл. из них полуфабрикатов и изделий методами порошковой металлургии) и ферросплавы.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• гранулирование

EN

• granulation
• nodulizing

грануляция
гранулирование
Формиров. тв. частиц (гранул) определ. размеров и формы с задан, св-вами. Размер гранул зависит от вида материала, способа его дальнейшей переработки или применения и составляет 0,2—25 мм. Формирование < 1мм гранул назыв. микрогранулированием. Г. основано на уплотнении порошкообразных или измельченных материалов с использов. связ. или без него, диспергировании и послед, кристаллизации металлич. и шлаковых расплавов или р-ров. Показатели г. — выход кондиц. фракции, кач-во гранул (форма, прочность, насыпная масса), однородность гранулометрич. состава. Промышл. способы г.: распыление жидких расплавов, окомкование (смачивание частиц материала связ., уплотнение агломератов в движущемся слое материала), диспергирование жидкостей (в псевдоожиж. слое или в свободном объеме башенных устр-в), прессование (брикетирование), экструзия.
В металлургии гранулируют шихтовые материалы и жидкие продукты плавки: шлаки, штейны (для переработки в измельч. состоянии и удаления частиц серы); нек-рые металлы, стали, сплавы (для получ. металлич. порошков и изготовл. из них полуфабрикатов и изделий методами порошковой металлургии) и ферросплавы.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• гранулирование

EN

• granulation
• nodulizing

изготовление топливных таблеток
—
[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.]

Тематики

• электротехника, основные понятия

EN

• pelletizing

обжиг окатышей
Процесс производства окускованных рудных материалов шарообразной формы (окатышей) из тонкоизмельченных материалов, основан на образовании керамической связки или слипании частиц при их размягчении. Преимущественное распространение получил обжиг окатышей из железорудных концентратов, в некоторых случаях концентратов руд цветных металлов, флюоритовых и фосфористых концентратов. Обжиг окатышей ведут в шахтных печах, конвейерных и кольцевых обжиговых машинах, комбинированных установках «решетка-трубчатая печь» производительностью 0,5— 5 млн. т/год. Первые промышленные установки были созданы в США в 1945-1955 г.г. Наиболее распространен для упрочнения окатышей окислительный обжиг продуктами горения газообразного топлива при температуpax до 1400 °С, реже — восстановительный обжиг в контролируемой газовой среде. Охлаждают окатыши непосредственно на обжиговых машинах или на охладителях конвейерного или кольцевого типа. Обжиг окатышей, наряду с агломерацией — основной способ окускования руд и концентратов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• pelletizing

окомкование
окатывание шихты
Процесс получения окатышей из рудной мелочи или концентратов при подготовке их к плавке; осуществляется на барабанных, тарельчатых или чашевых окомкователях в результате взаимодействия между частицами руды или концентрата с водой. Окатывание шихты — совокупность смачивания, капиллярного насыщения, осмоса, набухания, поверхностного диспергирования и др. Основные стадии окатывания шихты — образование зародышей гранул за счет флуктуации влажности, накатывание частиц рудных материалов на поверхность зародышей по принципу «снежного кома». Для улучшения процесса окатывания шихты используют добавки связующего вещества (бентонита, нонтронита и др.). Сырые окатыши затем подвергают упрочняющему обжигу.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• окатывание шихты

EN

• pelletizing

окускование
Подготовка рудной мелочи и концентратов к плавке: укрупнение ее агломерацией, окомкованием (окатыванием) или брикетированием. При окусковании повышаются металлургические свойства рудного сырья (вводятся необходимые для плавки флюсы, удаляются вредные примеси, наприме, сера, летучие вещества, улучшается восстановимость вследствие образования легковосстановимых соединений), возрастает механическая прочность, приобретается пористая структура. В России и др. промышленно развитых странах в доменной плавке используют железорудные материалы, как правило, в окускованном состоянии — главным образом в виде агломерата и окатышей.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• pelletizing

грануляция жидких ферросплавов
Распыление жидких ферросплавов, полученных в рудовосстановит. электропечах, водяной струей с последующим охлаждением гранул в камере (бане) с проточной водой. Этот процесс заменяет механич. измельчение, как правило, передельных ферросплавов, предпочтит. высокоуглеродистого феррохрома, передельного силикомарганца (28-30 % Si, 65 % Мп, 0,05 % С, 0,035 % Р).
Передельный феррохром (8-9 % С, 60-68 % Сг, 0,04 % Р, < 0,06 % S, ост. Fe) после слива в копильник (промежут. ковш), откуда расплав стекает по желобу, гранулируют форсуночными струями воды; он дробится до гранул 0,5—5 мм, к-рые попадают в корзину, установл. на дне бака с водой. Корзину поднимают и гранулы пересыпают в короба с отверстиями в днищах, к-рые поступают на склад товарной продукции или передаются в цех, произвол, ферросиликохром. Аналог. гранулируют передельный силикомарганец, гранулы к-рого используют как восстановитель при силикотермич. получены металлич. марганца. При г. передельного силикомарганца достигается более полное очищение сплава от частичек печного шлака, содерж. включения вредного для кач-ва сплава SiC.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• granulation of crude ferroalloys

грануляция жидких ферросплавов
Распыление жидких ферросплавов, полученных в рудовосстановит. электропечах, водяной струей с последующим охлаждением гранул в камере (бане) с проточной водой. Этот процесс заменяет механич. измельчение, как правило, передельных ферросплавов, предпочтит. высокоуглеродистого феррохрома, передельного силикомарганца (28-30 % Si, 65 % Мп, 0,05 % С, 0,035 % Р).
Передельный феррохром (8-9 % С, 60-68 % Сг, 0,04 % Р, < 0,06 % S, ост. Fe) после слива в копильник (промежут. ковш), откуда расплав стекает по желобу, гранулируют форсуночными струями воды; он дробится до гранул 0,5—5 мм, к-рые попадают в корзину, установл. на дне бака с водой. Корзину поднимают и гранулы пересыпают в короба с отверстиями в днищах, к-рые поступают на склад товарной продукции или передаются в цех, произвол, ферросиликохром. Аналог. гранулируют передельный силикомарганец, гранулы к-рого используют как восстановитель при силикотермич. получены металлич. марганца. При г. передельного силикомарганца достигается более полное очищение сплава от частичек печного шлака, содерж. включения вредного для кач-ва сплава SiC.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• granulation of crude ferroalloys

легковесные огнеупоры
Огнеупоры с высокой (45-85 %) пористостью. Легковесные огнеупоры подразделяют на: шамотные, высокоглиноземистые, динасовые, глиноземистые (корундовые) и другие типы. Основные технологии изготовления: введение в шихту измельченных выгорающих добавок (древесных опилок, лигнина, кокса, полистирола и др.) и формование изделий пластичным или полусухим способами; смешивание суспензий из огнеупорных порошков с пеной из клеевого раствора с поверхностно-активной добавкой, химическое газообразование и вспучивание суспензии, содержащей стабилизатор, разливка в форму; формование изделий из легковесных заполнителей (пористых зерен, пустотелых сфер) с добавлением связующего. Заключитительная стадия — обжиг при температуре > 1250 °С.
Легковесные огнеупоры применяют в качестве теплоизоляционных материалов для футеровки стен и сводов нагревательных и обжигных печей, котельных топок и др. Экономия энергоресурсов от применения легковесных огнеупоров по сравнению с обычными составляет 10-30 %. Высокоогнеупорные легковесные огнеупоры на основе оксидов применяют в вакуумной технике, высокотемпературных печах, силовых установках летательных аппаратов и др. Неформованные легковесные огнеупоры в виде засыпок из зернистых материалов, в том числе из пустотелых гранул применяют для внешней теплоизоляции тепловых агрегатов.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• lightweight refractories

лом
Пришедшие в негодность или утерявшие эксплуатац. ценность изделия из черных и цв. металлов и сплавов, а тж. образующиеся в процессе их металлургич. производства и металлопереработки отходы, используемые для переплава в металлургических агрегатах. Л. подразделяют на: стальной лом и отходы, чугунный лом и отходы, цветной лом и отходы. Первые два вида наз. «Металлы черные вторичные» и делят по наличию легир. эл-тов на категории: А — углеродистые, Б — легиров.; по показателям кач-ва на 25 видов (кусковые, негабаритные, брикеты из стружки, пакеты, стружка и т.п.); по содерж. легир. эл-тов — на 67 групп. Лом и отходы цв. металлов тж. делят по виду на классы: А — кусковые, Б — стружка, В — порошкообразные, Г — прочие отходы. Кол-во групп по химич. составу свое для каждого металла. Обычно первая группа представляет технич. чистый металл, а последняя — низкокачеств. отходы. Каждую группу подразделяют на сорта, определ. кач-во лома и отходов: содержание металла, степень разделки, засоренность. Кр. того, л. черных и цв. металлов разделяют по источникам образования на амортизац., бытовой, оборотный и т. п. Металлоотходы тж. разделяют по источникам образования и способам использ.: отходы плавильного произва (шлаки, съемы, сплески и др.), прокатного передела (обрезь, окалина, стружка и др.). По способу использов. отходы делят на текущие, оборотные, неперерабатываемые или отвальные безвозвратные потери. Текущие отходы образ, на предприятиях в процессе произ-ва и сдаются заготовит. организациям. Оборотные отходы использ. на предприятиях, где они образ. Отвальными счит. отходы, переработка к-рых существ, в наст. время методами экономич. нецелесообр. Их складируют в сохранные отвалы разд. по каждому виду металлов. Безвозвратные потери — отходы, образ. при коррозии, истирании, чистовой механич. обработке, угаре металлов.
Металлургич. ценность л. опред. возможностью получения (при допуст. отклонениях) расчет. массы и состава жидкого металла из компонентов шихты, загруж. в печь или агрегат. К наиб, ценным сортам лома определ. кускового или фрак. состава с известным содерж. углерода, легир. эл-тов и примесей, а тж. с выс. насыпной плотностью относят фрагментиров. лом, насыпная плотность к-рого достигает 6,5 т/м³. Аналогичным уровнем кач-ва хар-ризустся амортизац. лом сети рудничных, трамвайных, железных дорог и метрополитена, а тж. оборотный лом и скрап, образ. на данном металлургич. предприятии или при условии сбора и хранения лома и отходов (стружки, шлама) в прокатных и кузнечных цехах по отд. маркам и группам стали. Насыпная плотность кускового лома 2,5—3,5 т/м³. При помарочном сборе эффективность утилизации легир. эл-тов (W, Mo, Ni, Cr, Mn, V, Nb) и ценность лома возрастают практич. пропори, содержанию в нем каждого из указ. легир. эл-тов. Ценность брикетов из стружки и отходов шлифования зависит от кажущ. плотности и может достигать в смешанных брикетах уровня 90 % стоимости кускового л. Пакеты из обрези и высечки, образ. из листового металла в прессовых цехах автомоб. з-дов, относят к легковесному лому, их стоимость зависит от кажущ. насыпной плотности, вызыв. необход. в одной или диух операциях подвалки шихты для достиж. задан. массы завалки. Наим. ценные составляющие шихты — неподготовл. стружка и отходы силового шлифования литых и катаных заготовок, сутунок, подката и калибров, металла, а тж. дробленая стружка металлообраб. и ремонтно-механич. цехов. Долю этих составл. в шихте сталеплавильных печей обычно ограничивают допуст. пределами (10-12 %).
В шихте домен, печей возможна переработка кусков и пакетов лома, содержащего эмалированные и оцинкованные отходы, а тж. ржавой и спекшейся стальной и чугунной стружки, гранул, дроби и зашлакованного скрапа. Такие составляющие шихты домен. печей получили название доменного присада.
Существ. преимущ. получения, напр., цв. металлов из отходов по сравн. с их получением из рудного сырья.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• scrap

неравновесная кристаллизация
Процесс кристаллизации в условиях огранич. диффузии в тв. фазе или одноврем. в тв. и жидкой фазах. Механизм изменения состава при кристаллизации тв. р-ров в сплавах как с неогранич., так и с огранич. растворимостью по Д. А. Петрову сводится к следующему. При равновесной кристаллизации состав тв. р-ра непрерывно измен. Превращ. жидкости в тв. р-р следует рассматривать как два параллельных процесса: собственно образование кристаллов тв. р-ра при темп-ре равновесного ликвидуса и изменение состава кристаллов, образов, при более высокой температуре.
Первый процесс предполагает диффузию только в жидкой фазе (включая разделит.) и протекает сравн. легко. Второй предполагает диффузию и в тв. фазе. Он протекает медленно и при выс. скоростях охлаждения может не идти. Сохранение равновесного коэфф. распред. при полном подавлении диффузии в тв. фазе (т. е. равновесие жидкости с тв. фазой у пов-ти кристаллизации) — квазиравновесие. Огранич. диффузия в тв. фазе хар-на для кристаллизации больших масс металла (практич. всех промышл. слитков и отливок). Повышение скорости кристаллизации может привести к ограничению диффузии в жидкой фазе, а т-ж. к затвердеванию в соответствии с диаграммой метастаб. равновесия. Эти условия хар-ны для сверхбыстрой кристаллизации гранул, чешуек, очень тонких лент.
Направл. теплоотвод от пов-ти слитка определяет форму фронта кристаллизации, скорость продвижения к-рого для слитка плоской формы рассчит. решением задачи Стефана (промерзания грунта), а для слитка круглой формы — Лейбензона (промерзания нефтепровода). Различают следующие типы фронта кристаллизации: плоский, ячеистый, ячеисто-дендритный, дендритный. Для промышл. слитков и отливок наиб, типич. ячеисто-дендритный (рост столбч. зерен) и дендритный (образование и рост равноосных дендритов) фронты. В сечении слитка могут наблюдаться: три зоны (мелкозернистая структура у пов-ти, далее столбчатая с переходом в равноосную в центре слитка); две зоны (столбчатая с переходом в равноосную) и одна зона (столбчатая или равноосная по всему сечению).
Возможно образование недендритного фронта кристаллизации. Недендритная структура по всему сечению слитка м. б. получена усилением зародышеобразования в рез-те рац. выбора модификаторов или физич. методов воздействия на кристаллизацию (ультразвук, электромагн. поле и др.). В этом случае зерно является предельно мелким.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• non-equilibrium solidification

окатыши
Рудный материал, полученный из мелкой (пылевидной) руды или из тонкоизмельченных концентратов в виде шарообразных гранул диаметром от 2—3 до 30 мм (обычно 10—15 мм). Железорудные окатыши применяются главным образом в доменной плавке. В отличие от агломерата окатыши способны переносить транспортировку с перегрузками и длительное хранение без заметного разрушения или образования мелочи. По соотношению содержания основных и кислых пород (основности) окатыши разделяют на офлюсованные (частично или полностью) и неофлюсованные (окисленные). Производство окисленных окатышей включает окомкование шихты (получение сырых окатышей) в барабанных, тарельчатых или чашевых окомкователях и упрочнение их обжигом или безобжигными методами. В зависимости от используемых добавок различают железорудные, железомарганцевые, железоникелевые, рудо-угольные, доломитизированные, магнезиальные и др. окатыши. Железорудные окатыши, в которых часть оксидов железа (до 95 %) восстановлена до металла, называют металлизованными (используются главным образом в электросталеплавильных печах для получения качественной стали). Металлизованные окатыши получают восстановлением оксидированных окатышей в специальных агрегатах с применением твердого или газообразного восстановителя или восстановительным обжигом непосредственно на обжиговых машинах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• pellets

окомкование
окатывание шихты
Процесс получения окатышей из рудной мелочи или концентратов при подготовке их к плавке; осуществляется на барабанных, тарельчатых или чашевых окомкователях в результате взаимодействия между частицами руды или концентрата с водой. Окатывание шихты — совокупность смачивания, капиллярного насыщения, осмоса, набухания, поверхностного диспергирования и др. Основные стадии окатывания шихты — образование зародышей гранул за счет флуктуации влажности, накатывание частиц рудных материалов на поверхность зародышей по принципу «снежного кома». Для улучшения процесса окатывания шихты используют добавки связующего вещества (бентонита, нонтронита и др.). Сырые окатыши затем подвергают упрочняющему обжигу.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• окатывание шихты

EN

• pelletizing

сверхбыстрая кристаллизация
Кристаллизация жидкого расплава при очень больших (> 106 К/с) скоростях охл.; реализуется, напр., при получении очень мелких (< 50 мкм) металлич. гранул распылением расплава водой или при литье тонких (< 30 мкм) лент на водоохлажд. подложку (барабан, диск и др.). При с. к. в ряде сплавов может формироваться аморфная или смешанная (аморфная + кристаллич.) структура. В этом случае понятие с. к. следует заменить на сверхбыстрое затвердевание.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• ultra-rapid crystallization

фосфоритные окатыши
Окускованный материал из пылевидных фосфоритов в виде шарообразных гранул (окатыши), изготовленных методом окомкования шихты и подвергнутых упрочнению (как правило — обжигу). Фосфоритные окатыши предназначены для производства фосфора и ферро-фосфора в электрических печах. В качестве добавок при производстве фосфоритных окатышей могут использоваться хромитовые и марганцовистые руды, а также флюсы (кварцит или глинозем).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• phosphorite pellets

гранулирование шлака
Образование гранул при поступлении струи жидкого шлака в водный объём шлаковой ванны, установленной под топкой котла с жидким шлакоудалением.
[А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]

Тематики

• энергетика в целом

EN

• slag granulation

грануляция шлака
Превращ. жидкого шлака в гранулы раздроблением с быстрым охлаждением водой или воздухом для последующ, использов. в кач-ве балласта в дорожном строит-ве, заполнителя бетона, активной добавки при произ-ве цемента и шлакового кирпича (блоков). Для г.ш. обычно используют: мокрую г., при к-рой на текущую по желобу струю расплавл. шлака подается струя воды, а затем обе струи падают в бассейн с водой, где струя расплавл. шлака разрывается на части, затвердев, в виде мелких зерен или кусков; полусухую г., при к-рой расплавл. шлак, смешан. со струей воды, падает на вращающ. барабан с лопастями и отбрасывается в виде капель, затвердев. в воздухе при падении; сухую г., при к-рой расплавл. шлак расщепл. на гранулы под действием струи свеж. воздуха или водяного пара.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• slag granulation